Этапы обработки и покраска изделий

Дробеструйная обработка

Перед тем как придать изделию тот или иной оттенок, оно, в обязательном порядке проходит дробеструйную обработку.

Дробеструйная обработка металла – это технология очистки металлических поверхностей абразивными средствами, которые под большим давлением выдуваются из дробемета в специально оборудованной камере.

В качестве абразивного материала для дробеструйной обработки выступает мелкая дробь.

Считается, что в отличие от пескоструйной обработки, где абразивным средством служит песок, дробеструйная обработка оказывает более тщательное и качественное воздействие на поверхности металла.

Такая технология не только очищает металл от всевозможных окислов, налета, ржавчины и жирных пятен, но и создает на поверхности фактуру шероховатости, что способствует лучшей сцепке будущего изделия с краской.

Данная процедура необходима только для черного металла. Что касается нержавеющей стали, то она в этом этапе не нуждается.

• Дробеструйная обработка изделия

• Абразивный материал – дробь

Обработка пассивирующими составами

Затем все изделия проходят обработку пассивирующими составами, которые создают на поверхности конструкций тонкие слои соединения, в будущем, препятствующие, появлению коррозии.

Обезжиривание конструкций

Заключительный этапом перед покраской – обезжиривание поверхностей с помощью растворителя Нефрас – это один из самых мягких по воздействию на человеческий организм растворов и  то же время очень эффективный против жирных, маслянистых и органических отложений.

Покрытие изделий порошковыми красками По RAL

Чтобы приступить к порошковой покраске изделие хорошо закрепляют на транспортере и при помощи электростатического инструмента распыляют на все его поверхности, электрически заряженные частицы порошковых материалов.

До момента помещения изделия в камеру с высокой температурой, мелкодисперсный порошок удерживается на поверхности за счет электростатических сил взаимодействия заряженных частиц краски и «электронейтральной» поверхности конструкции.

В камере полимеризации, при температуре 200-250С градусов, частицы порошка расплавляются и полимеризуются, образуя равномерное  качественное покрытие на вертикальных и горизонтальных плоскостях.

Такое покрытие быстро сохнет и долго служит.

Для получения необходимого цвета в состав порошковых материалов добавляют красящие пигменты соответствующие палитре RAL.

Порошковое нанесение – это одно из самых качественных и экологических видов покрытия без опасных химических соединений и растворителей в составе. При соблюдении определенных технологий на каждом этапе, можете быть уверены, изделие будет иметь отличные технические и внешние характеристики, без потери качества с годами.

• Черный матовый “Муар”
  

• Палитра цветов по RAL

• Процесс покрытия изделия порошковой краской 

Оксидирование

Оксидирование в компании IVEGROUP – это ручной процесс обработки металлов сертифицированным химическим раствором, для придания изделию различной палитры оттенков от медного до серого.

Для того, чтобы добиться желаемого оттенка, нужно четко следить за изменением цвета в момент  травления металла, вовремя прервать процесс и зафиксировать необходимый оттенок лаком.

При таком методе Вы не получите гладкое однотонное покрытие, напротив, цвет будет «живым» и более естественным, в простонародье такие цвета имеют название «античная бронза» или «чернение с эффектом старения».

Это объясняется тем, что структура металла не однородная и в зависимости от количества углерода в металле в разных его частях, получаются разные оттенки, но в общем ключе.

Помимо интересной цветовой гаммы в момент оксидирования создаётся тонкий поверхностный слой, защищающий конструкцию от последующего окисления.

Достаточно «грязный» и трудоемкий процесс оксидирования можно разделить на несколько этапов:

Подготовительный этап (обработка одной конструкции занимает целую неделю);

– Грубая зачистка всех поверхностей перегородки при помощи щеток по металлу, полировочной машины, наждачной бумаги;

– Обработка поверхностей средством для снятия металлической пыли и жирового налета.

Этап непосредственного оксидирования (еще неделя);

– Многослойное химическое травление металла вручную;

– Сушка конструкции для удаления влаги;

– Покрытие закрепляющим лаком.

Для понимания сложности процесса, объясняем: – химическое травление, сушка и покрытие лаком должно происходить в одном темпе и без задержки по времени, иначе, при малейшем отклонении от заданного графика покрытие будет ужасным.

• Серое оксидирование

• Медное оксидирование

Латунирование

Латунирование – это покрытие конструкции определенным составом, в котором содержатся микрочастицы латуни.

Для придания конструкции натурального эффекта латуни, в качестве основы обязательно используется блестящая нержавеющая сталь. Поэтому при выборе данного метода обработки металла, нужно учитывать стоимость материала, поскольку нержавеющая сталь в разы дороже обычной стали.

Но полученный эффект того стоит, поверьте!

Метод латунирования, так же как и оксидирование – это ручная работа сотрудников компании IVEGROUP.

Нам пришлось освоить технологии в данном направлении, поскольку запросов от заказчиков на медные или латунные перегородки поступает много, а возможностей промышленного оксидирования больших изделий во всем центральном регионе просто нет.

В перспективе развития нашей компании мы планируем создать цех по оксидированию изделий больших площадей.

Поэтому, если Вы только планируете в будущем обзавестись латунной перегородкой, ставьте эту страничку в закладки!

• Чистая нержавейка

• Латунированная нержавейка